Einfache Operations-Calciumcarbonats-Beschichtungs-Maschinen-höhere Pulver-Beschichtungs-Rate aktivierte Rate

Zellbeschichtungs-Maschine mit höherer Pulver-Beschichtungs-Rate und aktivierter Rate

Zellbeschichtungs-Maschine:

Zellbeschichtungsmaschine ist- eine mechanische Mühle, das erstens entpolymerisieren und dann trocknen, und zur gleichen Zeit, kann Oberflächenänderung auch abgeschlossen werden. Diese Zellbeschichtungsmaschine ist- zur ultrafine Pulveränderung besonders gut. Diese Art der Beschichtungsmaschine kann gleichzeitig reiben, trocknen, klassifizieren und ändern vollenden. Der Ertrag reicht von 0.05t/h zu 15t/h, und maximale Wasserverdampfung kann 3t/h. erreichen, das unterschiedliches Material für die innere Struktur der Zellbeschichtungsmaschine benutzt werden, um der Farbe und der Reinheit des Pulvers zu garantieren. Die Beschichtungsrate kann 99,2% erreichen und Erwerbsquote kann 99,8% erreichen.

Struktur der Zellbeschichtungs-Maschine:

Die Zellbeschichtungsmaschine nimmt Modularbauweise an. Dieser Entwurf ist für die verschiedenen Anforderungen der Kunden des Treffens beim Halten des grundlegenden Funktionsprinzips und -komponenten selben nützlich. Die Anzahl von Rotorschichten und die Anzahl von Blättern können justiert werden, um die Leistung der Ausrüstung zu optimieren. Der integral installierte Klassifikator beeinflußt nicht interne Struktur der reibenden Kammer. Dieser Modularitätsentwurf macht es einfach, Verschleißteile zu ersetzen und beizubehalten. Das Material der Läuferschaufel kann Stahl, Edelstahl oder Hartmetallstahl sein.

Die wichtigste Komponente ist ein vertikal installierter Multischichtrotor. Jeder Stadiumsrotor besteht aus zwei Unterstützungsdisketten, die an der Hauptwelle und an den Klammern 200 Blätter angebracht werden. Entsprechend den spezifischen Ladenanforderungen kann eine Zellbeschichtungsmaschine mit 10 Entpolymerisationsradteilen ausgerüstet werden, die insgesamt Entpolymerisationsblätter 2000 miteinschließt. Das Blatt dreht sich mit einer Geschwindigkeit von 110m/s und der reibenden Nut in 6mm starkem Gebrauch das einzigartige Rippe-förmige örtlich festgelegte Futter. Es gibt 160 Zellen zwischen den Blättern und den Zwischenlagen. Der Druck, die Scherkraft und die Reibungskraft zwischen ihnen können das Material in ultrafine Pulver schnell reiben.

Funktions-Prinzip der Zellbeschichtungs-Maschine:

Zellbeschichtungsmaschine nimmt an und System luft-durchbrennend und luft-saugend. Das Heißluftsystem brennt das Pulver in die Kammer durch, und das Pulvereigentum kann geändert werden. Die genaue Vorschubzahl und die Steuerungstechnik ist die Höhepunkteigenschaft. Entsprechend verschiedenen Materialien werden die Vorschubzahl und das Fütterungsgewicht genau gesteuert. Nachdem das freie Wasser auf der Oberfläche des Materials durch Heißluft entfernt wird, wird es völlig in der Zellbeschichtungsmaschine zerstreut und entpolymerisiert auch und geändert in den ursprünglichen Partikel oder in die natürliche Kristallteilchengröße. Die völlig entpolymerisierten und verringerten Partikel werden mit dem atomisierten Modifizierer gemischt, um einen einlagigen Nano--eingewickelten Film zu bilden. Nach Änderung läuft das Pulver den Klassifikator durch und wird in den Impulsjet-Kollektor gesogen.

Spezielle Eigenschaften der Zellbeschichtungs-Maschine

1. 99,2% der Oberfläche aller Pulverpartikel können mit Modifizierer beschichtet werden (mit spezieller Spraytechnologie)

2. Erhöhen Sie die Pulvertemperatur mit Heizungsregelung
3. Kein Durchsickern des Staubes; Selbststeuerung des Materials einziehend durch PLC-System; einfache Operation;
4. Dauerbetrieb, höhere Produktivität; Glatt laufen; weniger Leistungsaufnahme
5. Unabhängige Flüssigkeit und Nichtflüssigkeit, die System dosiert
6. Höhere Pulverbeschichtungsrate und aktivierte Rate

Trocknende Funktion der Zellbeschichtungs-Maschine:

Der Heißluftgenerator bläst Heißluft in Zellbeschichtungsmaschine, die die Kammer zu einem Trockner macht. Die maximale Temperatur in der Kammer ist 450℃.

Die Trockenheit des Produktes kann garantiert werden, indem man die Ausgangstemperatur steuert. Die typische Ausgangstemperatur ist 85 ° C.

Die Hauptfunktion des Trockners ist, die Wasserstoffbindungen auf der Oberfläche von nanoparticles zu brechen, nasse Brücken und andere chemische Bindungen zu adsorbieren, die Partikel am Haften und am Ansammeln zu verhindern, und den Grundstein für folgende Entpolymerisation und die Zerquetschung zu legen. Der Feuchtigkeitsgehalt des tief-getrockneten Pulvers wird um 5% verringert, und gleichzeitig, wird der Modifizierer in ein einzelner Partikel eingewickeltes Material verdunstet, um einheitlicher zu sein.

Technische Daten: